在柳州一陽(yáng)科技股份有限公司的輪轂生產(chǎn)線上，質(zhì)檢員韋彩菊以其專注的目光審視著每一個(gè)輪轂的弧度、漆面與氣孔。入職僅兩年，這位2025年度的“質(zhì)量之星”卻已在火花飛濺的車(chē)間里，書(shū)寫(xiě)了一段關(guān)于“匠心初煉”的動(dòng)人故事。

毫厘之間見(jiàn)真章

韋彩菊在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品外觀

“輪轂是汽車(chē)的雙腳，差一絲一毫，都可能埋下安全隱患�！笔琼f彩菊?qǐng)?jiān)守的信條。2025年10月，一批681產(chǎn)品訂單經(jīng)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)顯示“合格”，但韋彩菊在抽檢時(shí)，憑借平日里勤學(xué)苦練積累的敏銳觸感，發(fā)現(xiàn)了部分產(chǎn)品色差存在亮光的質(zhì)量問(wèn)題。她嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)文件，提出對(duì)整批產(chǎn)品進(jìn)行隔離并人工復(fù)檢，最終查找出300多只存在外觀問(wèn)題的不合格品，避免了一批問(wèn)題產(chǎn)品流向客戶，為公司挽回重大經(jīng)濟(jì)損失。

質(zhì)控部的“多面手”

在同事和領(lǐng)導(dǎo)眼中，韋彩菊性格直率、積極主動(dòng)、責(zé)任心強(qiáng)，更是一位成長(zhǎng)迅速的“多面手”。兩年時(shí)間里，她虛心而大膽地向領(lǐng)導(dǎo)和同事請(qǐng)教，不僅掌握了鋁合金輪轂外觀檢查的核心要領(lǐng)，還高效學(xué)會(huì)了終檢區(qū)域的前處理、色漆線、成品線、GP12性能檢驗(yàn)等全部關(guān)鍵工序的操作。

去年開(kāi)始，公司生產(chǎn)的大尺寸輪轂產(chǎn)品越來(lái)越多，主流尺寸從過(guò)去的17-18寸提升到20-21寸。產(chǎn)品重量隨之增加，這對(duì)檢測(cè)工作提出了體能和操作的新挑戰(zhàn)。韋彩菊沒(méi)有退縮，她選擇腳踏實(shí)地，不斷調(diào)整和適應(yīng)新的工作節(jié)奏，至今已能得心應(yīng)手地處理這些“大塊頭”。工作中遇到問(wèn)題，她從不回避，自己能解決的就千方百計(jì)解決，解決不了的主動(dòng)向上匯報(bào)并尋求解決方案。

平凡崗位上的新星

在2026年公司的年度表彰大會(huì)上，韋彩菊接過(guò)了“質(zhì)量之星”的證書(shū)。聚光燈下，她靦腆一笑：“我要學(xué)的還很多，只是盡心做好每一件事�！比欢�，車(chē)間墻上“質(zhì)量是企業(yè)的生命，更是工匠的尊嚴(yán)”的標(biāo)語(yǔ)，早已被她用數(shù)百個(gè)日夜的專注，烙印進(jìn)每一個(gè)經(jīng)手的輪轂之中。

在智能制造浪潮奔騰向前的今天，韋彩菊用自己的故事證明：工匠精神的傳承不在于時(shí)間的長(zhǎng)短，而在于那份發(fā)自內(nèi)心的追求。無(wú)論技術(shù)如何迭代，對(duì)極致品質(zhì)的執(zhí)著、對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)的敬畏、對(duì)產(chǎn)品如生命般的呵護(hù)，正是中國(guó)制造最堅(jiān)實(shí)的“輪轂”，支撐著大國(guó)工匠精神，在新時(shí)代的征程上，行穩(wěn)致遠(yuǎn)。