步入第四季度，柳州一陽(yáng)科技全體員工奮力拼搏，以高昂的斗志沖刺生產(chǎn)97.5萬(wàn)只輪轂的目標(biāo)。

為全力完成第四季度產(chǎn)量沖刺，鑄造車間的低壓機(jī)全部啟動(dòng)，隨之而來(lái)的是機(jī)加車間生產(chǎn)壓力也增加許多。技術(shù)員白寶說(shuō)，加工產(chǎn)品的數(shù)量激增，加快了機(jī)床刀具的損耗，使處理毛刺的難度加大。為解決這一難題，機(jī)加車間一是加購(gòu)了便于處理毛刺的工具，這既能減輕員工的工作強(qiáng)度，也能進(jìn)一步改善毛刺問(wèn)題；二是將切削液濃度調(diào)整至2%-3%，使毛刺更易被加工，以減少刀具損耗。

整個(gè)機(jī)加工序就是以處理毛刺為主，一序是其中的第一道工序，加工的毛刺面積大，相比其他的工序更為辛苦。為應(yīng)對(duì)生產(chǎn)目標(biāo)的增加，機(jī)加班組根據(jù)每個(gè)員工的能力調(diào)整了一序每組生產(chǎn)線的人員分配，將生產(chǎn)線的運(yùn)作時(shí)刻保持在最佳狀態(tài)。此外，車間還保持每日巡檢，盯緊產(chǎn)品質(zhì)量不放松，保證外觀、毛刺、尺寸都符合標(biāo)準(zhǔn)。

公司生產(chǎn)的外銷輪大多造型比較復(fù)雜，需要鉆孔處多，相較于一般的產(chǎn)品難以處理，其產(chǎn)品類型更是雜而多，對(duì)加工工藝有較高的要求。由于不同產(chǎn)品之間存在尺寸差異，為了保證生產(chǎn)效率，機(jī)床調(diào)整工裝的速度必須加快，盡可能全速滿足不同產(chǎn)品的機(jī)加工需求。

機(jī)加班長(zhǎng)韋金盛說(shuō)，9月份已完成了18萬(wàn)只輪轂的生產(chǎn)。進(jìn)入第四季度以來(lái)，產(chǎn)量增加，員工拿到的工資也更高了，雖然比平時(shí)更加辛苦，但員工的工作積極性總體上也更高了。走進(jìn)機(jī)加車間，員工覃容厚說(shuō)自己正在加工19寸的A912輪轂，今天的目標(biāo)是200只。員工歐陽(yáng)興負(fù)責(zé)加工A896輪轂，今天的目標(biāo)是470只。當(dāng)被問(wèn)起對(duì)生產(chǎn)任務(wù)加重的看法時(shí)，他們輕描淡寫(xiě)地答道：“工作強(qiáng)度還好”、“雖然辛苦，但絲毫也不影響我們工作的熱情。”

機(jī)加車間副主任劉金儒說(shuō)，車間有必勝的信心完成第四季度的生產(chǎn)目標(biāo)，余下三個(gè)月，大家都做好了從鏖戰(zhàn)至最后一天不停歇的準(zhǔn)備，加油大干一百天。